管式爐的低溫露點(diǎn)腐蝕是燃料在焚燒時其內(nèi)的氫和氧會化合生成水蒸氣，因生產(chǎn)工藝原因爐體排出的煙氣也含有水蒸氣，燃料中的硫物質(zhì)與水蒸氣結(jié)合會生成硫酸（H2SO4），含有硫酸蒸汽的煙氣露點(diǎn)將升高，當(dāng)爐壁溫低于這個露點(diǎn)時，硫酸蒸汽會凝成硫酸液體，對設(shè)備形成腐蝕。

　　具體的避免措施為：首先能夠嘗試進(jìn)步空氣預(yù)熱器進(jìn)口的空氣溫度，通過這項(xiàng)措施能夠進(jìn)步預(yù)熱器冷端換熱面的壁溫，避免結(jié)露腐蝕。常用的是選用空氣再循環(huán)的辦法，把已預(yù)熱的空氣從再循環(huán)管道引入風(fēng)機(jī)進(jìn)口和冷空氣混合來進(jìn)步溫度，在開工或低負(fù)荷運(yùn)行時，可調(diào)大熱風(fēng)的再循環(huán)量。

　　再者可進(jìn)步換熱面的壁溫，進(jìn)步空氣預(yù)熱器進(jìn)口的空氣溫度能夠進(jìn)步預(yù)熱器的換熱面取溫，避免腐蝕發(fā)生。別的一種辦法是在管式空氣預(yù)熱器內(nèi)將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內(nèi)縱向活動。這樣設(shè)計(jì)的預(yù)熱器，其壁溫比立管式稍高，對削減低溫腐蝕有利。

　　管式爐削減腐蝕，簡略的方法就是運(yùn)用耐腐蝕的材料，再者削減腐蝕物的發(fā)生，運(yùn)用低硫燃料。煙氣露點(diǎn)溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。現(xiàn)在煉油廠管式爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有適當(dāng)數(shù)量的二氧化硫氣體，如對煉廠氣體燃料進(jìn)行脫硫處理，則可顯著下降煙氣露點(diǎn)溫度，削減低溫腐蝕。