擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁型材表面出現(xiàn)氣泡的原因和解決方案
發(fā)布日期：2022-4-15 11:08:06 訪問次數(shù)：1728
鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素：
一、長棒熱剪導(dǎo)致空氣的殘留
對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方。
解決方案：對鋁棒進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗，堅決杜絕不合格鋁棒。
二、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留
鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面最后就會變成氣泡。
解決方案：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進(jìn)行蝕洗。
三、兩根鋁棒相接導(dǎo)致空氣的殘留
由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。
解決方案：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。
四、擠壓鋁型材導(dǎo)致空氣的殘留
擠壓鋁型材的時候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。
1. 涂油不當(dāng)造成制品氣泡。
解決方案：使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)。
2. 壓余過薄，導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。
解決方案：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。
3. 擠壓模具設(shè)計平模焊合室，分流模具分流孔過大導(dǎo)致氣泡流入型腔。
解決方案：縮小平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。
4. 擠壓模具設(shè)計案例
比如電機(jī)殼的模具設(shè)計，在電動機(jī)外殼的鋁型材生產(chǎn)過程中，常常因為模具的原因，使得產(chǎn)品有氣泡等現(xiàn)象，同時，模具的壽命不長，出現(xiàn)模具過早失效的現(xiàn)象。
模具失效后，電機(jī)外殼的可互換性能差。本文介紹的典型電動機(jī)外殼鋁型材模具的設(shè)計與制造，能有效地解決該型材生產(chǎn)過程中模具常出現(xiàn)的問題，供同行參考。
